En direct de Manaus ? Chaque fois que nous voyons ces images d’industries chinoises, nous nous trouvons à penser aux réalités des entreprises françaises qui assemblent leurs produits sur le territoire national. Plus ou moins d’espace ? Avec plus ou moins d’employés ? Aujourd’hui, j’étais dans une de ces usines qui fréquentent notre imaginaire. Je suis allé au centre de production de téléphones portables de Nokia, au cœur de l’Amazonie.
Tout d’abord, il ne sert à rien de me demander des photos de l’endroit. En raison des restrictions de sécurité et du secret industriel, personne n’a été autorisé à prendre des photos pendant la visite de l’usine. Je pouvais voir et écrire ce qui se passait là-bas. Si ma mémoire ne me fait pas défaut, dans un instant vous aurez une image de ce qu’est la fabrication d’un téléphone portable.
Dès son arrivée à l’usine, le visiteur trouve un panneau avertissant du nombre de jours sans accident et aussi du nombre record de jours dans cette heureuse situation. Cela rappelle un peu une scène de film, mais c’est réel. Je l’ai vu et j’ai une photo pour le prouver.
Après être passé devant la réception, il est temps de prendre une brève leçon sur les activités de Nokia à Manaus. Nous avons découvert que l’usine existe depuis de nombreuses années, depuis l’époque de la joint-venture avec Gradiente. Puis, en 2000, les Finlandais ont racheté l’entreprise et ont repris l’ensemble de l’usine.
Pour entrer dans l’enceinte, il faut mettre un manteau spécial tout blanc et un ruban adhésif sur la chaussure qui, au contact de la peau, déverse l’énergie électrostatique sur le sol. Il y a toute une explication technique à cette situation. En bref, cela permet d’éviter d’abîmer l’électronique en la manipulant.
La production d’un téléphone portable “générique” se fait en trois phases qui suivent magnifiquement le modèle de la chaîne de montage établi par le fordisme depuis le siècle dernier. Il n’y a pas beaucoup de mystère, surtout quand les composants arrivent plus ou moins prêts et que l’équipement finit tout.
Dès le début, il y a de la lumière, de l’obscurité et un signe. C’est là que la pâte unique et les composants entrent en jeu, formant cette partie verte que vous avez vue lorsque vous avez fait exploser votre premier téléphone. Dans cette première phase, appelée Phase 1 (regardez ça !), l’objet final est le module. Il ne ressemble pas encore à un téléphone portable, mais le tableau est là.
Nokia effectue des tests de mémoire et de batterie à la fin de la première phase.
Tout cela se passe sur des machines alignées côte à côte, avec plusieurs écrans d’ordinateur (plusieurs avec Windows XP, devrais-je ajouter) montrant le suivi de ce qui se passe. Des employés surveillent également la chaîne de montage pour détecter d’éventuels problèmes.
Puis vient la phase 2 de la construction des téléphones portables. Il comprend l’ajout de l’écran, du panneau arrière (où vont la carte SIM et la batterie dans différents modèles, par exemple) et de la couverture. Par couverture, on entend le plastique qui se trouve entre les composants et les boutons du clavier. Il “adoucit” la frappe, pour ainsi dire.
Tout comme la première, la deuxième phase comprend d’autres tests : écran et clavier. La traquitana qui en sort est appelée moteur générique.
La troisième phase est la dernière. En termes généraux, c’est là que l’appareil acquiert une identité, car c’est là qu’il reçoit le logiciel qui s’exécutera lorsqu’il atteindra la main du consommateur. Ce logiciel varie en fonction du client (du fabricant) qui a commandé le produit. Le logiciel peut être personnalisé pour les opérateurs ou les clients spéciaux.
En plus du logiciel, la phase 3 comprend l’ajout du panneau avant, du couvercle et de la batterie. La boulonnerie aussi. Les employés de Nokia ajoutent à l’emballage la papeterie, le chargeur et tout ce qui vient avec le kit, puis le produit final atteint le stock d’un opérateur ou d’un distributeur responsable du stockage.
D’après ce que j’ai remarqué à l’usine, la phase 3 a des employés plus dévoués. Ils portent des gants pour éviter le contact direct avec les composants, ce qui peut entraîner des brûlures dues à l’énergie électrostatique. Ils ont également des protecteurs individuels en latex pour chaque doigt ? mais on peut les appeler mini-camisinha.
La visite de l’usine Nokia a servi à montrer que les produits sont en fait fabriqués ici, au cœur de la jungle, dans un environnement professionnel et contrôlé. L’entrée de la poussière est contrôlée et il y a également plusieurs panneaux sur les voies d’évacuation et la position des extincteurs en cas d’urgence.
Sommaire
Salle spéciale Lumia 710
Paul Evans, directeur de l’usine Nokia à Manaus, nous a également emmenés au troisième étage du bâtiment. Les Lumias 710 qui arrivent dans les magasins après le grand lancement promu par l’entreprise en France en sortent. Le principe est le même que celui des téléphones portables génériques, mais avec quelques spécificités des smartphones. Outre le Lumia, quelques appareils de la ligne Asha sont prêts à cet étage.
Selon M. Evans, cette zone spéciale est due au soin apporté à la saleté (pas de poussière, encore moins de cheveux) afin de ne pas perturber la production de l’appareil. Il affirme également que les processeurs sont plus puissants et donc plus sensibles à un certain nombre de conditions. La principale, comme vous pouvez l’imaginer, est la statique réelle. Un système de refroidissement adéquat garantit que l’air circule du centre vers les extrémités, là où les cellules de production ne sont pas. Si un grain de poussière ou un cheveu s’échappe, il n’arrivera probablement pas jusqu’aux cellules.
L’entrée est plus sévèrement contrôlée, avec un détecteur de métaux. Il était possible de voir certaines cellules, nom donné au groupe d’équipements qui rencontrent une étape de la chaîne de montage. Le plus instigateur a été de voir l’installation de Windows Phone à Lumias. Devant lui, grâce à un équipement spécial, Nokia injecte le système qui sera le cœur du smartphone.
L’image pictographique d’une usine (métalangage, où ?) continue d’apparaître pendant que le logiciel est envoyé à l’appareil. Tout comme sur la chaîne de montage ordinaire, les opérateurs peuvent envoyer leur propre logiciel. J’ai vu des appareils de la marque Claro. Mais pas de Vivo. Et il y a aussi les Lumias déverrouillés, qui ne comptent pas avec les modifications du support (appelés appareils avec système “vanille”).
Ah, il faut entre 5 et 8 minutes pour installer complètement le Windows Phone. Le processus d’assemblage d’un smartphone prend environ 24 heures à l’usine Nokia, en considérant le moment où le carton entre dans la chaîne d’assemblage jusqu’à l’emballage du produit.
Essais de produits
Tous les téléphones Nokia sont soumis à des tests exhaustifs, selon le directeur de l’usine, Paul Evans. À Manaus, la société conserve certains équipements produits dans le simple but de faire souffrir les appareils. Chaleur extrême, froid exagéré (plus qu’en Finlande, d’où Nokia est originaire) et plus encore constituent une aile de l’usine.
Les employés passent la journée à prélever des échantillons de produits pour déterminer si le lot est bon. Sinon, M. Evans estime qu’il est très pratique de traquer les produits éventuellement endommagés.
Parmi les tests que j’ai vus, le plus cool est le crash. Une grande boîte en bois tourne constamment en rond. A l’intérieur se trouve la victime : un Asha ou tout autre téléphone Nokia. Il s’agit de 150 cycles de chute à une distance d’environ un mètre. L’un des responsables de l’aile d’essai affirme que le taux de défaillance de l’appareil après ce cycle est d’environ 1%. Comparez-le à ce xing-ling que vous avez vu chez le vendeur de rue…
Changer de métier quand on est enfant
Produire à Manaus apporte de nombreux avantages à Nokia. Le premier et le plus important est la réduction des coûts, puisqu’il existe des incitations fiscales dans la zone franche de Manaus. De plus, il est plus facile d’approvisionner le marché intérieur… J’ai des informations selon lesquelles la demande a fait qu’il n’y a plus de Lumia 710 à exporter, puisque le marché intérieur est chauffé.
Aujourd’hui, 14 modèles de l’entreprise finlandaise sont produits à l’usine. Parmi eux, le Lumia 710, issu de la dernière récolte de Windows Phone. Seul le Lumia 800 n’est pas importé d’autres pays. Outre la France, l’entreprise possède des usines en Inde, en Chine, en Corée du Sud, en Hongrie, au Royaume-Uni, au Mexique et en Finlande.
Il s’agit d’une très grande usine de fabrication et il semble que la production se développe fortement. Ne me demandez pas combien d’appareils sont fabriqués là-bas. Personne ne l’a dit. Wanise Ferreira et moi, de la Mobilidade E Negócios, avons essayé d’obtenir des chiffres pour faire le calcul final, mais Paul Evans était plus intelligent et n’a fait que répéter que jusqu’à aujourd’hui, il y avait la production de plus de 200 millions d’appareils. La plupart d’entre eux sont des S40.
PerlmOl s’est rendu à Manaus, en Amazonie, à l’invitation de Nokia.
